工程機械盈利空間緊縮 工業機器人前途廣闊

作者 ：admin  來源 ：本站  發表時間 ：2012/11/21 8:43:52  點擊 ：2151

據了解 ，我國工業機器人市場主要集中在工程機械 、航空航天 、汽車 、電器 、石油化工等行業 。目前 ，國內市場上已有5萬台左右工業機器人在服役 ，占全球總量的4.5% ，保有量位居日 、韓之後排亞洲第三 ，市場需求增速位列全球第一 。

近年來越來越多的企業已經掀起“雇傭”機器人的風潮 。富士康計劃2014年擁有100萬台機器人完成簡單重複的工作 。

中國是世界機器人需求增長率最高的國家之一 ，去年銷量為2.26萬台 ，同比大增51% ，而美德等國的比例均在40%以下 ，預計2014年中國的工業機器人銷量將成為全球第一 。

隨著我國產業結構不斷調整升級 ，全球製造業中心向中國轉移 ，我國的機器人市場將會進一步擴大 。有統計顯示 ，2004年以來 ，國內機器人市場年平均增長率達到40%以上 ；2011年增長率達到51% ，機器人新安裝量達到23000台 。國際機器人聯合會預測 ，到2014年中國將成為全球最大的機器人市場 。

近兩年 ，人力成本大幅上升壓縮了加工企業的盈利空間 ，成本倒逼工程機械製造商向智能 、高效模式轉型 。

工程機械行業“用工荒” 、“高成本”等因素交織疊加在一起 ，凸顯了當前業內中小企業的生存困境 ，同時也促使有潛質 、有能力的企業在轉型升級的陣痛中尋找新出路，市場將重新洗牌 。在用工成本大幅上漲的背景下 ，使用機器比使用人工效率更高 、成本更低 ，而且有助於提高工程機械產品質量 。

就機器人安裝數量來說的話 ，目前中國機器人的使用處於起步階段 ，在未來相當長的時間內機器人的需求會繼續保持高增長 。中國市場雖大 ，但中國機器人製造企業目前卻隻能當作看客 。

截至目前 ，工業機器人行業四大巨頭瑞士ABB 、日本發那科及安川電機 、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司 ，四大企業已占國內市場比重高達70%左右 。

深圳機器人協會工作人員表示 ，目前與國外企業相比，我國機器人製造公司在技術上的軟肋主要表現在電機技術 、加工工藝兩方麵 。“國內機器人的關鍵零部件如減速機 、伺服電機 、控製器等製造技術不達標 ，都要靠國外進口 ，這樣也增加了（機器人）成本 ，削弱了價格競爭力 。”而如發那科 ，其核心零部件完全可自主生產 ，節省了成本 。

加工工藝方麵的差距在於 ，國內廠商的熱處理技術不過關 ，不僅使得零部件在短時間內就生鏽報廢 ，而且會直接影響工業機器人的控製精度 。在研發方麵，部分國內公司正在做“逆向研發” ，即對國外進口的電機拆除研究 ，以學習國外廠商的現有技術 ，“自主研發”還存在較大困難 。一家機器人公司的工作人員也透露 ，國外電機的使用壽命平均五六年左右 ，國產產品則相對較短 。

但也有專家指出 ，執行部件 、控製部件 、減速設備和傳感器占到機器人製造成本的70%以上 。中國碰到非常尷尬的情況是 ，整機可以做出來 ，但是整體價格下不來 ；一旦你做出來 ，外國就開始降價 ，在成本上麵根本沒有競爭優勢 ，所以走成本優勢出路不大 。

中國機器人生產企業麵臨著機遇與挑戰 ：一方麵是巨大的市場空間 ；另一方麵則是要與狼共舞 ，跟國際巨頭短兵相接 ，爭奪市場 。

近年來 ，國家有關部門加大了對工業機器人產業的關注程度 ，“十二五”規劃中明確了對工業機器人產業予以重點扶持 。目前 ，我國機器人產業化正處於關鍵的轉折點 ，如果政府能夠在基礎科學方麵組織攻關 ，在市場開拓方麵給予國內優勢機器人生產企業更大的扶持力度 ，我國機器人產業將步入發展快車道 。

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